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塑料凹印制版比纸张凹印制版烦琐,影响因素很多,设计制作人员应具有一定的色彩知识,了解印刷工艺,抓住制版特点,才能又快又好地设计出高品质的产品包装。

不同类型包装袋制版要求

塑料包装袋按制袋方式可分为三边封、中底封、立体中封和片料4类。

三边封是在包装袋四周封口,正、背尺寸均为成品尺寸,具有一定的整体感,设计不受约束,且前后设计具有一定的连贯性。
由于正、背面尺寸一致,可先设计正面,让背面与正面呼应。
制版时正、背要安排在同一套版滚筒上。

中底封是在背面封口,正面尺寸为成品尺寸,背面分成相等的两部分,且其宽度之和等于正面的宽度,通常在设计时是将正、背面展开,进行一体化设计,并在左右各加25px封边,正、背也在同一套版滚筒上。

立体中封是在中底封的基础上,在两侧加立体边,正背、侧3面同样都在同一套版滚筒上。

片料由于受印刷材料的限制,其正、反面必须分开设计,分开制版,不能同时出现在同一套版滚筒上。

线条版和网目调版的色彩处理要点

凹印中有相当部分是线条版印刷,线条版是以线条和实地色块构成,以造型取胜,以实地营造视觉冲击,以突出线条版的优势。
印版根据凹印机的特点,一般不超过6色,且尽量用专色,并要配上色标,以便于印刷时配色。

一套线条版可以多种不同的搭配形成系列产品,设计时可先设计出色彩搭配方案供用户选择。
由于线条版没有层次感,色与色之间应该注意叠色处理,以满足由承印物伸缩引起的套印要求。

网目调版有着极为丰富的层次和千变万化的色彩,但不管多复杂的层次都是由青、品红、黄、黑四色组成,图像的阶调层次分为高光、暗调、中间调3部分。

因此,首先要知道四色油墨的灰平衡数据和各层次段的印刷适性,掌握网点变化规律,总结出图像层次处理方法,使产品在视觉上达到最佳效果。

②高光、亮调区阶调值设定

对于高光部分,一是把极高光的三原色调整为0,作为图像阶调最亮部分,必要时可加大高光部分的范围;二是把需要层次的高光白色区域调整到可印刷的最小阶调值,根据多次测试打样确定,最小网点值为C6%、M5%、Y5%。

中间调是整个图像的重中之重。
中间调的层次应做到最佳视觉明度,为此可加深其整体饱和度或根据情况降低饱和度,但尽量不要影响图像的灰平衡,只对图像做局部调整。
如一盘色泽艳丽的水果,处理时可抓住不同水果的主色,适当将绿叶减红,红色水果适当加红,黄色水果减蓝、减红。
但应锁定局部后,再进行层次和色彩的微量调节,使产品色彩更干净、光洁、悦目。

一般情况,凹印对80%以上网点区域的层次还原很差。
这样就需要拉开暗调最深部分与次深部分的层次,将次深部分的层次降至60%左右。

由于塑料薄膜类材料比纸张伸缩性大,因此,色版间的叠印处理是凹印前端制作中必须考虑的环节。
叠印处理的标准如下。

1、文字版通常为黑色,做叠印处理时,不允许镂空。
如果文字版为其他颜色,如品红色时,可根据字的大小考虑是否与底色叠印。
当字小于12磅时,必须与底色叠印,但仍需要考虑叠色后的文字色彩是否醒目。
如果影响辨认效果,可考虑换色。

2、当浅色与深色相接时,一般将浅色的扩边数值设为1~2PIXS。
较大的版面可适当加大数值。

3、当专色版与图片相接时,在不影响图片边缘像素时,可将专色版扩边,扩边数值通常为1~2PIXS。

4、如果印刷不透明油墨,如金墨,首先应考虑油墨的印刷顺序,否则金墨会将相关色遮盖。
如果不得不做叠印时,也应考虑金墨和其他色墨叠印时会变暗、不鲜亮的问题。

5、银墨也是一种特殊油墨,浅银色具有一定的透明性。
因此,采用银墨时必须根据客户要求通过设计确定与底色或相关色是叠印还是镂空。

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无溶剂产生气泡很简单也很容易解决,一般出现气泡先看下气泡是规律性还是不规律性,规律性的话考虑下胶辊方面,无规律性的话考虑上胶量是否充足,气压不足、胶水流平不好,温度控制、印刷膜残留溶剂、速度过快等都会产生气泡,出现这种情况时,应根据气泡样品来解决,压力加大些,控制上胶量和速度,可以加点温度,这样可以解决气泡的出现。 一般来说,正常的气泡可以通过以上几种解决方法来解决,若在冬季或者类似盐袋上的防伪标出现气泡,解决方法就得根据样品来解决。

还有一种特殊的气泡是复合过程及停机接料在开机时,过胶带接头出现气泡。
底膜为PE时厚度5丝以上较多会产生这种情况。
一般过接头产生大面积气泡,操作人员用刀去割、扎,在操作过程中这属于危险操作和浪费,解决这个问题很简单:在停机接料时正反贴胶带即可。
正贴有气泡,反贴制袋又会断料,正反贴则不仅可以解决气泡又保证制袋不断料,效果更好,复合损耗和制袋损耗更少。
由于复合机的复合压辊角度和正贴胶带时尾巴那段先进复合压辊而导致的接头气泡,两面贴效果最好,浪费最少。

影响薄膜自身的热封性有如下三点:熔点、热稳定性、热流动性。 而在实际包装机上对包装机械的适应性还要考虑温度、时间、压力。

温度控制不能在比聚合物软化点高的温度上;时间尽可能短;控制适当的压力。

对于热封性能来说一般有低温热封性、热封强度、热粘强度和抗污染热封性能等四个指标。
低温热封指在较低的温度下就可获得可靠的热封强度,低温热封性主要是由热封层树脂的性能所决定,同时也与加工条件有关,一般挤出复合时挤出温度较高,电晕处理过面或薄膜停放过久都会影响材料的低温热封性能,比PE薄膜更低的热封温度为EVA和离子型树脂。
EVA的热封性随VA含量的增加而增加,VA含量越多,低温热封性和热封强度越好。
热粘性用于描述热封后未充分冷却固化时,热封层熔融面耐外力剥离的强度。
这种外力在自动充填包装机中常常发生。
因此自动包装用的复合卷材,应选择热粘性良好的热封材料。

抗污染热封性又称夹杂内容物热封性,是指热封面上粘附内容物或其他污染物时仍能够热封的性能,它主要是由热封材料决定的。
作为包装设计应根据不同的被包装物、不同的包装机械、不同的包装条件来选择不同的热封树脂,不能千篇一律地采用一种热封层。
对耐热性差的包装物,应选用低温热封材料,甚至选用冷封的方式。

对于重型包装应选用热封强读、机械强度高、冲击强度好的热封材料。
对于高速包装机,应选用低温热封和热粘强度高的热封材料,对于粉剂、洗发水等污染性较强的内容物的包装应选用抗污染良好的热封材料。

从热封外观看,如热封端处发现有收缩,说明热封制袋温度太高,应适当降低一点,原则上讲,热封温度应当在复合膜外层膜的热定型温度以下,而在内封层树脂的熔融温度以上,热封温度越高,热封强度越大,热封强度的简易鉴别方法是把手伸进口袋,如推剥不开,说明热封温度合适。
如果要在热封口处撕,撕开的是薄膜而撕不开热封,则热封强度好。
如果热封温度过高,热封时间过长,或者LDPE厚度太薄,温度过高,加压后,LDPE熔融,被挤压变得更薄,应注意LDPE的厚度。

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