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软包装常用复合胶黏剂:一是铝箔复合胶,二是铝塑复合胶,三是水性纸塑复合胶,四是淳溶聚氯脂胶。
为了进一步说明上述胶黏剂,现将其用途、配方、组分调整、制备方法简要作要一介绍。

据塑胶五金网消息,北京化工大学材料学院有机材料表面工程研究室开发出了一种新的薄膜表面处理技术,这种新技术处理得到的薄膜产品,一面具有疏水性,另一面可根据不同需要对表面极性进行任意调理,直至达到完全亲水。

热封方法有很多种,常用的有手工热封、高频热封、脉冲热封、超声波热封等。
不同品种的塑料袋应采用与其相对应的热封方法,才能获得良好的效果。

一、环保型铝箔复合胶的配方设计

北京化工大学材料学院有机材料表面工程研究室经间歇小试、模试及中试实验,开发出了以表面光接枝为主要技术特点的制备亲水/疏水不对称塑料薄膜的连续生产新工艺。
由该新表面处理技术得到的塑料薄膜产品,其一面仍具有薄膜本来的疏水性,而另外一面可根据不同的需要对表面极性进行任意调理,直至到达完全亲水。
固然,也能够对薄膜的两面同时进行处理,得到对称改性产品。

手工热封法是一种最简单的热封方法,常用于PE、PP单一薄膜热封。
热封时需要借助于耐热薄膜。
先将普通电烙铁刀口部位弯成“L”形,刀口宽度一般为3mm,再将导线接通在调压器上进行恒温控制。
薄膜在封口处留一个边,则热封强度会更大些。
热封前,先在被热封薄膜的热封线间覆盖玻璃纸,再用手紧握电烙铁手柄,使热封刀口沿着热封线不停地移动,将熔融的两个表面热合在一起。
实际操作时,最好铺2层细平布,再铺一层不易变形的卡其布,布纹应与热封线呈45°或平直,其作用是使热封部位产生均匀的花纹,以强化花纹结构来达到分子间互相渗透的目的,提高封口界面的密封性。

醋酸乙烯醋23.57%

该技术适用于几近所有的有机塑料薄膜,如PE、PP、PVC、PET、尼龙等。
接枝聚合的特点使得改性层与原基膜以化学键联接,性质非常稳定。
其中开发的“长效无雾滴塑料大棚制备新技术”,结合利用基础和利用实验,在通过了教育部组织的中试鉴定以后,又完成了由中试向工业化过渡的工业性中试,建立了一条处理宽度为2米的半连续生产示范装置及车间,完成了进行工业化生产的准备。
该生产装置既可以作为单独处理生产线对成品膜进行下线处理,也能够将该处理单元附在原有吹膜或拉膜生产线上而直接得到高性能或功能薄膜制品,降低了投资成本。
这为开发各种新颖性能的特种塑料薄膜奠定了基础。

高频热封利用电子管自激振荡器产生的高频电场,使塑料介质分子产生热量,并施以一定的压力来实现热封。
高频热封的基本原理是:塑料薄膜在高频电场的作用下,极性分子按照与电极相反的方向排列,分子中的正电荷转向负极,负电荷转向正极。
如果电场方向改变,电荷也将改变位置。
这种电荷的位移称为“极化”。
“极化”就是使分子进行有规则的取向。
为此,必须克服摩擦阻力,消耗一定能量,而这种能量的消耗又转化为热的形式放出,这就是发热的原因。
发热的薄膜在底板与模具的适当压力下,两层薄膜就能结合在一起。
塑料薄膜所产生的热量与电场频率、电场强度的平方及损耗因子成正比。
一般高频热封采用的频率大约为50~80兆赫。
对于较薄的薄膜,应使用较高的频率和较低的电压,以免薄膜被击穿而产生电火花。
高频热封机包括高频振荡、机械传动和电气控制三个部分。

聚乙二醇辛基苯基醚0.79%

新的处理技术的增强了薄膜的印刷、性能优势

热板热封法依靠外部加热实现热封。
首先将两层重叠的薄膜放在两块加热的金属板之间,直到表层熔化,然后在压力下使熔化的表面迅速结合在一起,并保持压力至冷却为止。
热板热封装置结构简单,成本低,寿命长,且不易损坏。
因此,在聚乙烯袋等软包装封口方面得到广泛应用。

十二烷基硫酸钠0.4%

一般在印刷之前要对薄膜表面进行电晕处理,有时还要涂以特种底漆,然后使用昂贵的特种印刷油墨,因此本钱很高,且印刷质量也不好。
该技术可以将强极性的亲水基团引入薄膜的表面,并且由于接枝链与基体薄膜以化学键相联,新的表面具有持久性,可从根本上改变现有的塑料薄膜印刷技术。
不但可以解决塑料薄膜印刷的有机溶剂污染问题,还可使用水性油墨降低成本。

脉冲热封法也称热脉冲焊接法,首先使被热封件在加压之下热熔,然后冷却并释放压力。
通常是用一条镍铬带代替金属板做加热元件,从镍铬带通入瞬时电流而加热。
操作时将搭接的塑料薄膜放在工作台上,通过人工或自动控制,使上面的加热元件压紧塑料薄膜,同时电流自动流入镍铬带,于是强热能脉冲作用到热封面上,持续很短时间之后,由时间继电器切断电流,随即加以冷却,然后去除压力,再取出热封件。

邻苯二甲酸二丁酯2.36%

而对食品包装而言,除必须考虑和解决表面或里层印刷、粘接、热封等问题外,对氧、水分和香味的阻隔性是最为主要的指标。
PE和PP对水的阻隔性良好,但对氧的阻隔性差;PET和尼龙对氧有较高的隔离性,但对水较差;PVDC对氧、水均具有良好的阻隔性,但成膜性及单独成膜强度差,成本高;PVOH是最好的隔氧性薄膜,但因其溶解于水而难过蒸煮消毒这一关。
现在利用由这类技术生产的单面亲水PE、BOPP或BOPET改性膜,很容易得到PVDC涂层复合膜、将PVOH夹于两PE膜中间的既隔氧又隔水的高级食品包装膜、利用处理PE或PP与处理PET组成的无粘合剂中档食品包装膜、高级低本钱铝塑复合膜、防雾化且防结露保鲜袋等新型复合包装膜。

红外线辐射热封法可用于PVC、LDPE薄膜的热封,加热器是碳化硅黏土棒,末端镀金属,以利于电气接触。
也可用电热石英管做加热器,大多数塑料在辐射波长为3μm时,吸收能量最大,相应的表面温度约为700℃,热封效果也最好。

单体组成:本产品组成中,丙烯酸、丁酯共占共聚单体总量的15%左右,使得乳液的黏结性、胶膜的柔软性得到提高。
引入丙烯酸,可改善乳液聚合的稳定性,提高乳液的粘接及对金属的黏结性,但加入量过大,则胶膜的耐水性下降,同时导致引发剂的分解速度偏快,阻碍共聚反应的正常进行,所以丙烯酸的加入量一般控制在单体总量的1.5左右。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

声音是介质的一种弹性振动的结果,可在介质中传输,人可听到的声音频率大约在16~20千赫范围内。
如果频率超过20千赫,即所谓听不见的振动称超声波。
超声波热封所用的频率为20~40千赫。
热封机的主要部件是一个换能器,换能器上绕有线圈,线圈连接振荡器,借助磁伸缩效应,把高频电流转换为机械振动,机械能从振动头向外发射,再以一种波的形式传给薄膜,在薄膜内部引起效应力,并在振动的界面上形成两层薄膜的冲突现象。
随着发热和升温,使薄膜软化熔融,加之下面支撑台的反作用力及其振动头的夹紧力,使热封合面上的聚合物分子互相扩散。
因此,被热封薄膜的分子之间具有较强的结合力。

聚乙烯醇的影响:该材料作为共聚乳液的保护胶体,其聚合度、溶解度及用量对乳液黏度均有影响。
选用17—99聚乙烯醇,对乳液黏度随其用量增加而上升,通常占总量的5.5%,制出的黏度较适宜。

文章转自

热空气热封法是借助热气,将其吹向塑料薄膜表面进行热封,此法可应用于重包装的热封。

聚乙二醇辛基苯基醚是乳化剂的一种,用量多少对共聚物乳液的粒径、稳定性等影响很大。
因此常常采用十二烷基硫酸钠混合作为复合乳化剂。
一般前者与后者比例为1:2。
但随着用量的增加,其乳液的稳定性就会提高,但复合胶的流动性、黏结强度会随之下降。
经大量实验、使用证明,两者用量占共聚体总量的5%左右时,无结块并稳定性好。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
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过硫酸铵用量对单位的转化率及乳液的黏度都有一定的影响,生产中,用量过少聚合反应不完全,固含量达不到配方设计要求,复合胶黏度低,并气味大;反之会造成爆聚,聚合反映难以控制等。

文章转自

二、铝塑复合胶的配方设计

氯乙烯醋酸乙烯醋4.6%

偶联剂TM-PO.6%

铝塑复合胶中用量对黏结性能的影响:该配方选用线性2树脂为主,1为辅助树脂,采用合适的5进行溶解,混合而成。
随着2的用量加大,黏结力也会上升,但当到一定量时,就会出现黏结力下降的趋势,胶膜亮度也会下降,黏度也会随之上升而影响施胶。
3的加入是为了提高持黏力,用量过大,黏度随之会下降,内聚力反而上升,表面张力反而变小。
施胶涂布时极易产生皱纹,导致复合不平整。

用量对热封强度的影响:最理想的涂布胶膜状态是在油墨铝箔的表面形成分子层,保证油墨分子都能和4和铝箔相连结,因此,4的用量对黏结强度有影响。
通常加入有偶联剂的能明显改善油墨、胶对铝箔和塑料薄膜性能,提高其黏结强度。
另一方面,采用偶联剂时就应考虑各种油墨颜色而选择相应的偶联剂。

油墨的墨膜的厚度越高、黏结的强度反而会下降。
这是因为油墨与复合胶互相渗透性不佳,从而使油墨、复合胶表现出对铝箔湿润亲合性不同,引起其复合的黏结强度低。

三、水型纸塑复合胶配方设计

XH-24硅油0.2%

预乳化对混合反应的影响,该配方是采用市售的液体丙烯酸树脂对乳化聚合中反应相对稳定的多,只是把水、各乳液和丙烯酸树脂直接进行二次乳化聚集时间明显缩短。

增黏树脂对复合胶性能的影响:通常选用苯乙烯类树脂为最多。
在围绕初黏、彻黏的黏结强度,尤具是剥离强度方向,大都自制松香作为该复合胶体系的增黏剂,而且成本低。

四、醇溶型聚氨酯复合胶配方设计

托姆莱TOMMORROWPUR101030%~35%

25%醛酮或聚乙烯醇缩丁醛5%~10%

TU~310或环氧树脂1%~3%

混合溶剂50%~60%

我们知道,醇溶型聚氨酯复合胶是由多异氰酸酯和聚合物改性的异氰醇酸、有机溶剂、改性的硅烷偶联剂等组成。
由于分子链中含有异氰基和氨基甲酸酯,表现出很高的活性。
对各种软包装承印物有很高的粘结性能。
该聚合物大分子间能形成氢键,强度高,耐溶剂,耐磨。
其缺点是耐酸、耐水、耐老化性能差。

PUR1O1O系列产品的主要特色是无苯无酮,环保卫生。
产品本身不含苯类和酮类溶剂,醇溶性佳,在复膜施胶或在油墨的制造和使用过程中,可全部使用醇类溶剂进行溶解和稀释。
因此可作无苯油墨的连结料,制造醇溶性表印或里印油墨,用于环保卫生要求的食品和药品等产品包装的印刷。

TOM0RR0WPUR1O1O系列产品,对多种薄膜,包括PP、PE、PET、尼龙、PVC、PVDC、铝箔以及各种不同的镀铝膜都具有很好的附着力,与醇溶性醛酮树脂及硝化棉纤维素树脂等辅助树脂匹配性良好,能溶于醇类、酯类、酮类及羟类等各种溶剂及混合溶剂中,分散性良好。
膜质光泽好,透明度高,抗介质能力强。

TOMORROWPUR1O1O系列产品是制造醇溶里印油墨的优良连接料,分别适用于复合胶、复合油墨、醇溶油墨、透明油墨、PET、NY专用油墨配制,所配油墨可应用于柔印、凹印、罩光油等多种版种的印刷使用,印刷适性优秀,其中浅版印刷效果特别优秀。
缺点是与其他类型聚氯酯树脂相溶性差,只能作为醇溶油墨的专用树脂单独使用。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

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