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CPP薄膜是通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯薄膜。 该类薄膜与BOPP薄膜不同,属非取向薄膜,具有透明性好、光泽度高、挺度好、阻湿性好、耐热性能优良、易于热封等特点,经过印刷、复合、制袋,广泛适用于食品、医药、生活用纸、服装、日用品、工业等包装。

目前来看,功能性CPP薄膜的产品包括:

1、普通复合膜:高透明、高清晰度,可以提供更好的视窗效果,用于服装等透明包装;高爽滑、低迁移,高的电晕保持,避免后加工过程析出物堆积,延长保质期,用于小袋包装、无溶剂复合膜等;超低温热封,起始热封温度100℃以下,用于医药包装、高速包装线。

2、镀铝膜基材:高挺度,减少镀空线,提高镀铝产品质量;高的镀铝层附着力,达2N/15mm以上,适应大包装的需要;超低温热封,以适应高速自动包装的要求;低摩擦系数,提高开口性,适应高速制袋及包装的要求;高的铝层表面润湿张力保持力,以延长镀铝CPP的保质期。

3、蒸煮膜:高温蒸煮膜,与阻隔性薄膜如PET、PA、铝箔等复合,用来包装需要高温蒸煮消毒的产品,如肉、浆汁、农产品和医疗用品等。
CPP蒸煮膜重要的性能指标是热封强度、耐冲击强度、复合强度等,尤其是蒸煮后以上指标的保持。
高温蒸煮膜质量的稳定是制约下游客户放心使用的主要因素,该品种长期被日本厂商所垄断。

4、音像产品、相册膜:高透明、高清晰、高光泽和耐磨划。

5、纸巾膜:高挺度、超薄卷卫膜,由于CPP减薄后挺度不够无法适应高速纸巾包装线,卷卫膜大部分被双面热封BOPP所替代,但是BOPP热封膜也有着缺口效应易撕裂、抗冲性差的缺点。

6、标签膜、胶带膜:高挺度、高表面润湿张力、易于模切,根据需求可生产透明、白色、纸质或其它颜色的薄膜,主要用于不干胶标签、产品或航空标牌、成人、婴儿纸尿裤左右腰贴等;

7、扭结膜:提高扭结性、挺度,特别是克服镀铝后扭结回弹。

8、表面保护膜:低晶点,高平整度的保护膜涂布基材和与黏性聚合物共挤出的自粘保护膜,广泛应用于仪器、仪表、电子、汽车制造、机械及标牌等行业。
我国的光学保护膜领域市场长期被日本、韩国、台湾占据。

9、透气保鲜膜:CPP薄膜阻湿性能优越,加上其可热封合等性能,单层使用作为蔬菜、水果和各种食用菌类的理想包装材料。

10、透气薄膜:在CPP薄膜生产时加入适当的致孔添加剂,并在一定的温度下进行拉伸,CPP薄膜就成为具有一定孔径的透气薄膜。
广泛应用于医疗和卫生保健用薄膜、微孔过滤薄膜和人造纸等。

11、抗静电膜:CPP抗静电膜可分为吸湿型抗静电膜和永久性抗静电膜,适用于食品药品粉剂和各种电子元件的包装。

12、防雾膜:长效冷雾热雾防护效果,用于新鲜水果、蔬菜、色拉、食用菌等包装,冷藏时清晰看到内容物,并防止食品变质腐烂。

13、农药膜:通过改性使用特殊材料,使CPP膜的耐溶剂性能、热封强度和耐冲击强度大大提高,应用于乳油等农药的包装。

14、高阻隔性复合膜:共挤出膜,使用具有良好的阻水性能的PP与具有阻氧性能的PA、EVOH等材料进行共挤生产的高阻隔薄膜广泛使用于肉类冷冻制品、蒸煮肉类食品包装;其良好的耐油、耐有机溶剂能力,可广泛使用于食用油、方便食品、奶制品、防锈五金制品的包装;其良好的隔水防潮性,可用于酒类、酱油类等液体包装;涂布膜,通过改性PVA涂布使CPP具有高的气体阻隔性能。

15、PE挤出复合膜:通过改性生产的CPP薄膜可以直接采用LDPE与其它薄膜材料进行挤出复合,既保证了挤出复合的牢度,又降低了复合的成本。

用PP通过PP弹性体作为粘接层与PE共挤出流延薄膜,形成PP/PE或PE/PP/PE产品结构,可保持CPP强度高、透明度好的特性,而且利用PE柔韧、耐低温、热封温度低的特性,有利于减薄厚度,降低终端客户包装成本,用于食品包装、纸巾包装等用途。

16、高透明柔韧膜:通过使用共挤和共混技术,使CPP膜具有高透明、高抗冲的性能,具有极其柔软的手感、优良的抗刺穿性能及耐低温性能,主要用于蒸煮后冷冻储存的食品包装,也应用于高级服装、T恤及内衣等包装,还可用于其它重包装。

17、易开封膜:直线易撕膜,通过改性PP和特殊的生产工艺生产的CPP薄膜具有直线易撕裂性能,与其它材料复合制成各种直线易撕裂袋,方便消费者的使用。

易剥离膜,分为耐高温蒸煮和非蒸煮两种类型,通过对热封层PP的改性生产易剥离的CPP薄膜,与BOPP、BOPET、BOPA、铝箔等包装材料复合即可变成易剥离包装,热封后可以直接从热封边拉开,大大方便了消费者的使用。

18、可降解CPP膜:PP中添加光敏剂或生物降解母料制成的CPP降解薄膜,在自然条件下堆埋约7个月~12个月基本上可降解为无机物被土壤吸收,提高塑料包装对环境保护的适应性。

19、阻隔紫外线透明CPP薄膜:通过在CPP中添加紫外线吸收剂和抗氧剂生产的阻隔紫外线透明CPP薄膜可以应用于含光敏性组分物品的包装,在日本已用于马铃薯片、油炸饼、乳制品、海菜、面条、茶叶等商品的包装。

20、抗菌CPP膜:通过添加抗菌性、卫生性、环保性、稳定性优良的抗菌母料生产抗菌CPP薄膜,主要用于新鲜果蔬、肉类食品、药品包装,防止或抑制微生物的危害,延长保质期。

总体来看,目前CPP薄膜的产品种类繁多、用途广泛、产能过剩、行业竞争压力较大,如要走出困境,需企业不断开发新产品、开拓新的应用领域、提升品质控制能力、满足高端客户需求、拓展出口市场,真正实现产品个性化、差异化,使自身的产品在国内及国际都有一个更好的发展,才能在市场立于不败之地。

药品软包装的生产工艺要求较高,对于其采用的粘合剂要求自然也高。 具体来讲,药品软包装对粘合剂的要求有哪些呢?

应无异味无毒,如果药品直接接触胶粘剂,还应对所包装药品无腐蚀性。
因药品包装材料所保护或包装的产品是直接入口的,不仅基材要无味、无臭、无毒,所使用的胶粘剂也要具有相同的性能,因此生产胶粘剂的原料、辅料、溶剂应具有安全性及卫生性。

由于包装材料的材质不同,采用胶粘剂把它们粘接起来,胶粘剂必须对不同材质的材料都具有优良的粘接力。
在药品包装复合材料中使用的基材种类繁多、性能各异,如纸张、织物、铝箔、塑料等,而塑料又有多种品牌,它们的表面特性分子结构各不相同,面对如此众多且复杂的材料,胶粘剂必须具有同时能粘两种以上不同材料的性能。

有些药品包装材料在包装工艺过程中要经受高温,如铝箔泡罩包装药品时,在150℃~220℃高温条件下才能把铝箔与聚氯乙烯热压封合;有的包装蒸煮食品需要连同包装一起高温蒸煮杀菌,这就要求胶粘剂要能经受高温的考验。

耐化学、抗介质性优异。
药品本身化学成分非常复杂,包装后又要经受高温处理和长期贮存,要保持包装材料的完美无缺,除基材本身应具有优良抗化学性、抗介质侵蚀能力外,胶粘剂的稳定性也很重要,要能抵抗各种介质与化学成分的侵蚀,否则会引起复合物分层剥离而失去作用。

用软包装复合材料包装药品时,包装柔软,方便携带很重要,应该可以折叠,胶粘剂也应具备这种性能。
假如胶粘膜坚硬、性脆、不可折叠,与基材不匹配则失去了软包装的使用性能。

给客户打好样,对于软包装厂来讲尤为重要。 因为客户只有确认样品合格了,才会下单生产大货,所以打样也成为了软包装公司的一项重要支出。 那么,究竟如何才能减少这样的费用呢?

法宝一:建立新版打样的损耗控制

新品打样时,软包厂一般按照客户提供的色样进行追样生产。
那么,问题来了,如没有建立内部打样损耗的量化管理,则有三个方面的损失:

1、企业直接的材料损失;

2、员工的节约意识的损失;

3、员工技能水平的损失。

专家建议:按客户的纸稿样进行样前评估,给出企业的量化打样标准,以颜色的难易度合理进行制定打样数量。
同时注意,在正常打样过程中,做好打样材料用量的详细记录。

法宝二:打样前就按照生产标准进行操作

如果软包装企业内部的打样操作不规范,就容易出现上述问题。
经验之谈,造成这种问题主要原因是:黏度的控制与刮刀的角度调整.

专家建议:在打样前就要以生产的标准进行操作,而不是以未生产打样的心态来进行.

法宝三:最好提前拿到第一手打样色彩资料

打样耗时太长,给客户造成不良的印象。
另外打样时间较长,也反映软包厂的调色水平与印刷技术的不足.

专家建议:最好能够提前从业务员或技术部,拿到第一手打样色彩资料,进行分析。
同时进行色相比较,选择油墨等。
另外可以从简单的颜色开始打样,先易后难,给后面的颜色打样留空间.

法宝四:设立软包装色彩搭配设计室

在打样的时候,客户对颜色的选择与搭配没有过多的可选项,而是把“皮球”提给软包厂。

专家建议:有条件的软包装企业可以设立软包装色彩搭配设计室,还可以根据现有的产品或市场上流行的产品颜色进行一些组合。
另外,软包厂还可以根据油墨本身的变化搭配色彩进行一些组合,如果能够有组合后的印刷,复合样品,给客户进行一些的指导与参考的话,可以让客户的产品在色彩的运用搭配显得更加的丰富起来。

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