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由于热收缩薄膜是一种在生产过程中被拉伸定向,而在使用过程中受热收缩的热塑性塑料薄膜。 因此无论采用哪种印刷方式进行印刷,在表面图案的设计前都要考虑到材料的横、纵向收缩率,以及收缩后装饰图文各方向允许的变形误差,才能保证收缩到容器上的图案、文字、条形码的准确还原。 这里,小编重点讲一下条形码的摆放。

通常条形码的放置方向要与印刷时的方向相一致,否则会导致条形码的线条发生扭曲,从而影响扫描结果,造成误读。

除此之外,标签产品的颜色选择要尽量多以专色为主,且白色版的制作是必须的,可根据实际情况做成满版或镂空。

对于条形码的颜色要遵循常规要求,即条与空的颜色搭配要符合条形码颜色搭配原则。

热收缩标签的印刷上面已经简要分析,影响其质量除了印刷过程要控制好之外,材料是起决定性作用的。
因此,选择合适的材料是关键。

根据热收缩标签的应用领域、成本,薄膜的特性、收缩性能、印刷工艺和贴标工艺要求确定薄膜材料的厚度。
一般要求制作收缩膜标签的薄膜厚度应为30微米-70微米,以50微米、45微米、40微米较为常用,具体还要依贴标设备上的贴标性能而定。

对于选用的标签材料,一般要求薄膜材料的收缩率在应用范围内,并且横向收缩率。
常用材料的横向收缩率为50%~52%和60%~62%,特殊情况下能达到90%。
纵向收缩率要求在6%~8%。

此外,由于收缩膜对热非常敏感,因此,在储存、印刷和运输过程中,一定要避免高温。

网纹辊是靠网穴来传递油墨的,而网穴很小,在使用过程中很容易被固化的油墨所堵塞,从而影响油墨的传递效果,因此,加工质量再好的网纹辊,若不重视清洗也不可能印出好的印品。 这里赛顺制辊机械教大家几种网纹辊的清洗方法

将清洗剂涂覆于网纹辊表面,对于镀铬金属网纹辊应用铜丝刷子进行清洗;而陶瓷网纹辊则必须用钢丝刷子进行清洗。

此类清洗方法比较方便,不会产生污染,但若清洗不彻底,会影响传墨效果。
一般适用于低网线的网纹辊或不是很脏的网纹辊。

将腐蚀性清洗剂均匀涂抹在网纹辊表面,必要的话,在网纹辊表面包裹一层塑料制品以防药液挥发,将网纹辊烧蚀1~48小时,待固化的油墨充分软化后,再用水或酒精药液结合手工清洗法对网纹辊进行清洗。

此类清洗方法清洗效果较好,但对网纹辊有一定的腐蚀作用,并会造成环境污染。

将小苏打软化性清洗介质喷射到网纹辊表面,将固化的油墨击碎,以达到清洗的目的。
小苏打易溶、无毒、在与其他物质相碰时其结晶体易于破碎,不会对网纹辊表面和墨穴壁产生破坏作用,因此,这种清洗方法具有良好的清洗效果,有推广和使用价值。

将网纹辊浸放在一个充满化学清洗溶液的超声波清洗池内,清洗时,网纹辊缓慢转动,液池中的可发送高频声波的变频装置开始工作,使溶液振动产生气泡从而引起内向爆炸,连续的内向爆炸力,把油墨从网穴中逐出,随清洗液流走,清洗时间一般15~45分钟。

但是由于长时间的振动,陶瓷网纹辊表面会产生微小的裂痕,裂痕不断积累,使高pH值或粗化学品渗入多孔性的陶瓷涂层内,逐步对基材产生腐蚀,从而影响网纹辊的寿命,因此在对网纹辊尤其是陶瓷网纹辊进行清洗时,切忌太过频繁。

尼龙蒸煮袋采用无溶剂复合方式时,需要注意尼龙材料、印刷、复合过程对最终复合质量的影响。 具体需要关注那些点呢?

1、材料的影响因素控制

BOPA由于分子结构中的酰胺基,使其保持极高的极性和表面张力,可达52mN/m,当其作为高温蒸煮复合膜中间层时,其非电晕面的湿润张力如果达不到48mN/m以上时,其非电晕面的复合牢度会得不到保证,容易导致复合膜蒸煮分层;同时因为分子结构中有大量的酰胺基极性基团,导致其表面极易吸收同样极性很大的水分子,在用耐高温蒸煮双组份聚氨酯胶粘剂去进行复合时,也容易导致复合不牢。

RCPP对于RCPP,一是必须注意它的表面湿润张力,上机复合前要逐卷检测,如果在40mN/m以上,可以放心使用,若只有38mN/m,则需要验证后再确定是否使用;二是要关注RCPP膜表面是否有析出,有析出时,会导致复合剥离力下降甚至分层,同时影响复合外观及产品卫生性,三是试验通过的RCPP型号、配方未经过试验不能变更,避免因RCPP性能达不到要求而影响复合剥离力和高温蒸煮分层。

油墨一定要选用耐高温蒸煮油墨,否则耐高温蒸煮无溶剂复合产品在蒸煮时会由于油墨不良分层。

A、耐高温蒸煮无溶剂复合产品印刷时色墨和固化剂用量要恰当。

一般油墨厂家在提供油墨时会给出参考比例,同时,彩印厂生产使用前要做小试,固化剂用量如果偏少,则固化剂与树脂的交联程度低,墨层的粘附强度、耐热性、耐水解性就会降低;如果固化剂太多的话,则会发生过度的交联,影响高分子间的结晶和微观相分离,胶层内聚力增加,墨层过分收缩,引起脱层,也会造成较多的操作上的问题,如复合后的袋子会变硬等。

B、印刷膜复合前要充分熟化。

耐高温蒸煮无溶剂胶水层可能会和油墨层进行反应,导致油墨交联固化不充分,在后续蒸煮中与薄膜分层,因此,印刷膜复合前要充分熟化。

C、避免不同系列油墨混用。

D、控制旧墨的使用。

A、耐高温蒸煮无溶剂胶应选择具有良好的耐介质性和无毒,无异味,卫生安全性好的型号。
事实上,高温蒸煮包装,一直是无溶剂复合领域的难点,也成为无溶剂复合工艺推广过程中一个迈不过去的坎。
事实上,高温蒸煮包装要成功实现无溶剂复合工艺,最关键的是开发出能用于高温蒸煮包装的无溶剂复合胶水。
能耐高温蒸煮包装的无溶剂胶水成为很多胶水企业攻关的重点。

B、耐高温蒸煮无溶剂复合时胶水组分配比要合理。
虽然胶水厂家会给出一个胶水配比,但往往是一个大概或理论配比,要想取得好的复合效果,我们必须进行试验验证,找到一个与其它材料、环境等匹配的配比,也就是既要保证固化剂与树脂的交联充分,又不会发生过度的交联,从而避免分层和高温蒸煮分层。

C、耐高温蒸煮无溶剂复合相比较普通产品,一是需要注意保证混胶均匀,避免局部过度交联固化和局部交联程度低的情况发生导致高温蒸煮分层,二是要注意胶水、混胶器、上胶辊温度,使胶水保持在合适的黏度,保证复合过程中的上胶量。

相比较普通无溶剂复合的低温和常温熟化,耐高温蒸煮无溶剂复合要特别关注熟化工序的工艺设计和管理,对于熟化温度、时间设计要合理,保证熟化充分,我们的一些试验操作人员,针对前面某款无溶剂胶水的试验,建议熟化温度要在55℃以上,熟化时间延长在96h以上,熟化室的门不可经常去开闭,尽可能在复合膜放入后不开门,直到规定时间,一次性熟化充分再取出。
根据操作经验,一个产品如果不能够一次性熟化充分,二次熟化的剥离力相比较一次熟化充分的剥离力要差很多,也容易分层和导致高温蒸煮分层。

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