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凹印是软包装中最常用的印刷方式,其印刷质量直接关系产品的表现力。 在生产实践中,不少问题困扰着软包厂,但是实际上凹印质量控制是有章可循的。 凹印机四大要素的基本原理正是这种印刷方式,由印刷机的构造和操作决定了印刷物的好坏,这四大要素是:刮墨刀、压印胶辊、供墨系统、烘干箱,下面我就分别阐述其的特点及基本原理:刮刀只有将多余的油型非印面上的油墨)刮净才能印制出好的产品。 要想将多余的墨刮干净,不出现挂脏、跑墨、刀线,就必须将刮刀安置的硬度、高度、角度做合适的调整置放。

通常的经验告诉我们:首先是刮刀装置的软硬,要适中的弹性。
刮刀放置在适当的高度。
刮刀放置在角度,适合的角度。
压印胶辊压印胶辊材质的软硬和压力的大小,直接影响到印刷品的上墨量。
压印胶辊的材质的硬度影响上墨量,胶辊的材质硬上墨量小,胶辊的材质软上墨量大。
胶辊的压力大,上墨量大。
胶辊的压力小,上墨量小。
印刷版图案深,需要压印胶辊的材质硬些;印刷版图案浅,需要压印胶辊的材质软些。
印刷速度快需要压印胶辊的材质硬些,印刷速度慢需要选用材质软些的压印胶辊。

如要保障印刷的顺利进行和印刷品墨色的一致性,印刷机的供墨系统,循环一定要良好,时刻要保持油墨在不停的流动之中。
始终要保持油墨黏度的一致性,定时测量,定时加溶剂。
新旧油墨要按比例掺和使用。
使用复合溶剂。
防止油墨成分的比例失调,出现析出,反粗现象。
最好使用油墨泵和搅墨棒进行油墨循环,注意油墨斗不宜过大,油墨槽大小要适中。
烘干箱烘干箱是提高印刷速度的关键之一,是烘箱效果的好坏,油墨是热风吹干的,不是靠加热烤干的。
热度越高印刷品上的墨越不容易干,首先温度太高,会使油墨表面结膜。
造成表干内不干的假干现氛其次油墨内低沸点的溶剂过早挥发,高沸点溶剂残留,干燥的速度减慢。
要求烘干箱,温度在40-50度即可,风不能直接吹在薄膜上,热不能直接烤于膜面,要具备良好的排风性,不能向印刷版和油墨槽上跑风,烘干箱具备二次回风性能更佳。
要有效的防止印刷品假干。
印刷速度的限制因素印刷机的印刷速度高、低是从何而来的呢?首先是由印刷机的各色间的传递距离的长短而决定的,各色间的传递距离越长,印刷速度就越能上的去,反之则难以提高印刷速度。
其次是烘干箱效果的好坏来决定印刷速度,因为前色没有干燥,后色就会将前色咬下来,造成吃色现象。
所以好的烘干箱要具备上述的特征,风大于热,风不能直接吹在被印刷物上,不能跑风,排风畅通,具有二次回风性能更佳。

BOPP产品分类首先按照用途不同分为光膜、消光膜、珠光膜、盖光膜、镀铝膜、胶带膜、制袋膜、热封膜、镭射膜、防雾膜等等,薄膜种类也是伴随我们对生活水平的提升不断创新,近两年免涂膜在环境要求下逐渐进入我们的视野。 在此我们对各种常见膜的用途做简单汇总。

光膜:通常情况下普通光膜以印刷为主,常用于包装印刷。
其中又分为厚膜和薄光膜,通常情况下,厚膜是指25μ以上厚度,薄膜则是指19μ以下厚度。

消光膜:又叫亚光膜,主要是通过对光线进行吸收和散射来实现,一般能提升印刷外表的档次,但价格相对较高,而且国内生产厂家较少,因此常常在盒装食品或者高端包装中用。
消光膜往往无热封层,因此使用中多与其他膜等复合使用。

珠光膜:多为3层共挤拉伸膜,表面一般会有热封层,常见如筷子袋,往往是珠光膜自有热封层热封,因此会有一段热封截面存在。
与BOPP光膜不同的是,珠光膜的密度大多控制在0.68以下,有利于节约成本;而且常见珠光膜呈现白色、不透明的珠光效果,具有一定的阻光能力,对需避光的产品有保护作用。
当然珠光膜也常常与其他膜复合用于食品与日用品中,如冰淇淋、巧克力包装及饮料瓶标签,其白色珠光效果与精心设计的印刷图案相得益彰。

盖光膜:据了解盖光膜一般是18μ偏下的薄光膜,并且一般是双面电晕,因此在使用上和普通光膜有重合区,也会有稍微区别,据了解一般不用于制作普通袋子。

镀铝膜:对于镀铝膜大家相对比较熟悉,但是常见的以BOPET和CPP为基材较多,目前国内BOPP镀铝相对少见,尤其近几年伴随BOPET价格优势,BOPP镀铝市场受到一定影响。

镭射膜:它是带可模压功能层、透明BOPP薄膜,不需另外预涂模压层即可实现模压,在镀铝或蒸镀介质后用于防伪包装,或与纸板或不磨复合用作香烟、药品、食品等包装盒。
在国内生产相对较少,一般用于高端商品防伪、装饰包装等,对生产技术有一定要求。

当然,BOPP薄膜还可以做如电容膜等高端薄膜,以及部分定制薄膜,预计未来在大众产品利润萎缩的环境下,BOPP薄膜种类以及新型薄膜仍将进一步提升,为我们的包装世界添动力。

凹版印刷中刮墨刀的选用、安装、调整对印刷品的质量有着重要的影响。

一、刮墨刀的选用、安装

高速凹印机,一般都选用进口弹性高的钢质刮墨刀,其厚度为150~180μm。

安装刮墨刀时,注意刮刀的两边要长于印版10~20mm以免印版的油墨飞溅到胶辊上。
其步骤与要点如下:

1.衬片与刀背有距离约为10mm。
衬片与刀片的距离为5~7mm。
但是,根据具体情况也可适当增大距离,或减小距离。

2.将新刀片放在衬片后面,装入刀槽内旋紧刀背螺丝,应先从刀片的中间旋紧,再逐渐往外,并且两边要轮流旋紧。
这里介绍避免刀片翘曲的一个窍门:旋紧螺丝时,应经两遍或三遍完成,不能一步到位。
应一边旋螺丝,一边拿着一块碎布夹紧刀片与衬片并用力向一侧拉,这样装成的刀就较平整。
平整的刀片才能保证印版墨量均匀。

3.选用适合的磨刀工具及磨刀方式。

用尚未石靡磨刀时,如果油石较粗糙就不适用于磨新刀。
根据实践经验,用1号金刚砂纸磨刀是较合适的,既可以磨新刀片,又可磨有较大缺损的旧刀片。
若用0号金钢砂纸磨新刀还可以,但若用来磨损缺口稍大的旧刀片就很难磨好。
如果有时觉得用1号金刚砂纸磨刀片还较粗糙的话,可再用0号金刚砂纸稍加细磨。
磨刀的方式一般有两种:一是把砂纸折成V形,但应注意多折几层砂纸,以免刀片割穿砂纸而伤手。
这种方式效率较高,对刃口的角度较易控制,但不太安全;另一种是用两只手拉扯着砂纸的两端磨刀,这样很安全,但刃口的角度不太好控制。
太钝太锋利的刀片对印刷质量都有负面影响。

刮刀的压力、锋利度、与版的接触位置等都对印刷质量有影响。
根据实际需要,合理的调整这些因素,能解决许多印刷中的问题。

1.压力日本进口ADL刮墨刀,日本ADL油墨影响刮墨刀压力的因素是气缸压力的大小、硬软刀片的不同、刮墨刀与印版交叉的角度等,斜度越大,压力就越大。
过大的压力会降低油墨的转移率,对印版、刀片的磨损较大;过小的压力容易发生脏版或出现刮刀线。

刀的锋利度取决于是否新刀、磨刀时的刀刃角度、所用砂纸的型号等。
刀的适合锋利度应是既有效地刮干净油墨,又不产生刀丝。
过于锋利的刮刀往往容易产生刀丝痕迹,同时又磨损印版。

3.刮墨刀接触印版的距离

刮刀接触印版距离的减少有利于提高油墨转移率,但又容易产生脏版;反之可以有效地解决脏版,并避免一些细小的线痕,但会降低油墨转移率。

刀的平整与翘曲主要取决于安装的方法,当然也有可能与刀架槽中或刀片、衬片上粘有异物有关。
刀的平整度较差时,会使印刷面边缘出现一些水珠状的印痕,或者不时地出现一些间断的线痕。
有人认为油墨粗糙、油墨流动性不好才会产生上述现象,其实,刀不平整也会发生这种现状。

刮墨刀左右移动对减少刮刀线,提高刮刀利用率,减少对版的磨损有着重要的作用。
如果刮墨刀移动不正常,应想办法进行改进。

印刷中出现线痕时,一是造成版伤,二是刮刀不锋利。
但是,另外有一个原因就是有异物粘在刀刃时背后。
解决的方法是前后上下移动刮墨刀,以便甩掉粘着物,如果无法甩掉的话,就只能停机擦刮墨刀了。

还有一个难题是与刮刀有关,并且不少人误解为是油墨所致的。
这是指有时出现不规则的几十条长短不一的线痕,看上去就像是油墨堆成的一样,它不同于刮刀线,不是连续的,而是时有时无,或印刷口若悬河中只有1/2或1/3部位出现,这其实是刮刀的压力过小或刮刀不够锋利所致。

以上刮刀的几个指标既有区别又有相似的一面,在解决具体问题时,可以运用其中一项,有时又需综合运用才能彻底解决问题。
如,当出现一些间断的墨线时,既可以加大压力解决,也可通过磨刀解决;当出现较严惩的脏版时,就需几方面结合起来运用了;一要使用锋利的刀片,二要加大压力,三要增加刮刀与接触片面的距离。

当刮刀磨损较严重,用砂纸、油石都无法修磨时,可用专用磨刀机进行修磨这样就可重复使用几遍,大大地降低了刮墨刀的成本。

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