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塑料包装行业正朝着功能化、绿色化、减量化发展,对化工行业既是机遇又是挑战。 配套化工产品若想在这一领域开辟新的市场份额,就需要加大相关材料的开发和推广力度。

作为石化产业最直接的下游行业之一,塑料包装的升级和技术进步高度依赖化工产品的支撑。
同时,随着百姓生活水平的提高以及消费领域个性化需求日益增长,塑料包装对化工产品也提出了越来越高的要求。
功能化、绿色化和减量化已经成为塑料包装行业追寻的方向,与之配套的化工产品也将迎来更多的发展机遇。

据中国包装联合会塑料委专家委员会副主任兼秘书长、上海市包装技术协会绿色包装委员会秘书长陈昌杰介绍,据估算,目前塑料包装材料在各类包装材料总量中占比已经超过30%,仅次于纸制品。
目前我国食品包装材料中,塑料应用量已超过食品包装材料总量的50%,居各种包装材料之首。

目前,中国塑料包装产业发展已经到关键时期,下游行业对于塑料包装膜材料也将提出越来越苛刻的要求,在普通膜大量过剩的情况下,一些高附加值的功能膜仍需大量进口。
工业领域对于亚光膜、高亮膜、热封膜、热收缩膜、高阻隔膜、抗紫外线辐射膜、抗静电膜、阻燃膜等的需求增长较快。
中国塑料加工工业协会BOPET专委会秘书长王德均告诉中国化工报记者。

而在食品工业领域,塑料包装所发挥的作用更是不可小觑。
北京印刷学院重点实验室包装研究室主任李东立告诉中国化工报记者,我国是水果和蔬菜的生产和消费大国,但腐烂率也居世界最高。
发达国家的果蔬损失率低于5%,而我国的损失率高达20%~30%。
功能性保鲜材料在我们国家有很大的市场。
目前美国利用先进的保鲜材料包装可以使水果增值2.4倍,而我国的平均增值只有0.4倍。
未来功能化的保鲜包装在我国具有良好的市场前景。

未来食品行业对高阻隔、耐蒸煮、抗紫外、避光、抗菌、透气、绝氧等功能性膜的需求将不断增加。
而在功能性食品包装专用料以及功能性助剂方面,我国研发和生产能力还比较薄弱,加大相关材料的开发力度无论是对于包装行业还是化工行业都将是一个双赢的局面。
陈昌杰表示。

随着安全意识的增强以及环保标准的提高,消费者对于塑料包装卫生安全性能的关注度越来越高。
而要保障塑料包装材料的卫生安全性能就要倚仗各类绿色安全的塑料助剂的广泛应用。
因此,业内专家表示,安全环保的增塑剂、热稳定剂、黏合剂、无溶剂油墨/水性油墨等在未来几年都将成为市场热销的产品。

江南大学化学与材料工程学院教授蒋平平告诉中国化工报记者,从上世纪90年代开始,国际上就陆续出台了多个与邻苯二甲酸酯类增塑剂有关的法规,限制其在卫生要求较高的塑料制品中的应用。
我国的《食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》中也对某些增塑剂的迁移量进行了限定,以植物油脂类等环保型增塑剂替代邻苯二甲酸酯类增塑剂是大势所趋。
随着环保标准的提高,无毒安全的增塑剂的市场用量将会增长。

塑料包装的绿色化不仅仅体现在产品本身,其在生产过程中排放的挥发性有机污染物也受到越来越严格的限制。
随着我国《大气污染防治行动计划》的实施,塑料包装印刷类企业面临着严峻的挑战。
毫无疑问,未来含苯含酮的包装油墨肯定是不能再用了,市场的发展方向是水性油墨、无溶剂油墨以及紫外线固化油墨等产品。
但是,目前这些新产品我国还十分短缺,无论是品种还是数量都无法满足市场需求。
中塑协复合膜专委会专家组组长陈宇表示。

包装材料多属一次性产品,寿命短暂。
为减少包装废弃物对环境的影响,废弃物的减量化处理成为塑料包装的发展方向之一。
而在减量化的过程中,生物降解材料担当了主角。

全国生物基材料及降解制品标准化技术委员会秘书长翁云宣对中国化工报记者表示,随着环境问题日益严峻,生物降解材料在包装中的应用受到越来越多的推崇及关注,近些年欧美等发达国家对生物降解材料需求一直保持了较快的增长。

据ASD公司最新研究报告显示,2013~2019年可生物降解塑料包装市场需求保持两位数以上的年均增长率,到2019年全球可生物降解塑料包装市场价值将超过84.15亿美元。
报告预测,食品和饮料包装将是最大的生物降解塑料主要的应用领域,其中聚乳酸和淀粉基塑料将继续主宰生物降解塑料包装市场,用于食品包装的生物降解塑料占到70%以上。

翁云宣介绍说,与石油基高分子材料相比,由于成本较高,目前我国生产的生物降解材料主要用于出口。
而随着环保法规的完善,以及消费者环保意识的增强,国内生物降解塑料包装市场规模也在不断扩大,十三五时期生物降解材料将迎来更多的发展机遇。

液态奶常采用PE黑白膜包装形式,但该类包装常会出现因封口强度不合适而发生封口处液态奶泄漏等现象,如何保证良好的封口强度以满足完好的包装的密封效果,需要进行相关检测。 本文通过采用济南兰光机电技术有限公司自主研发的XLW智能电子拉力试验机测试某品牌液态奶黑白膜包装袋的封口强度(也称为热封强度或热合强度或封合强度或密封强度),详细介绍其检测设备原理、操作步骤及适用范围等信息,为管控液态奶包装袋热封效果提供一定的技术指导价值。

液态奶的包装形式主要分为袋装、盒装及瓶装,其中袋装液态奶因其便于携带,所采用的包材成本较低,且有些包装袋材料的阻隔性等重要性能可满足液态奶保质期内的质量需求,所以袋装形式颇受乳制品生产企业青睐。
袋装液态奶主要分为百利包与无菌枕两大类,无菌枕包装费用较高,所以从大众实惠方面考虑,百利包的使用更为广泛。
百利包常使用的材质为黑白膜和乳白膜两种,因乳白膜的阻隔性偏差,所包装的液态奶保质期较短,一般仅为3-5天。
而黑白膜中可添加高阻隔性的树脂原料可延长黑白膜包装的液态奶的保质期,所以袋装液态奶主要以黑白膜包装为主。

液态奶黑白膜主要是以不同型号的PE为主要树脂原料,根据液态奶质量需要选择添加阻隔性树脂原料,再混入黑白母料后共挤而成的共挤膜。
而液态奶PE黑白膜包装封口的热封效果与所使用的PE型号及其添加比例、热封设备的参数设置相关,如果含有热粘性较好、热封温度范围较宽、耐夹杂物热封性较为优良的PE型号树脂,则可保证封口的热封强度较高、密封性较好。
但是,除了保证PE黑白膜自身材质的良好热封性以外,热封设备所设置的热封温度、压力及时间等参数也对封口质量极为关键,上述各热封参数如果过大或过小都会引起包装封口部位出现破裂或泄露等质量问题。
所以,应严格监测液态奶PE黑白膜包装封口的热封效果,通常以”封口强度”指标进行表征,也称为”热封强度”、”封合强度”、”热合强度”,一般强度值越大,封口越牢固,但并非封口强度值越大越好,需要结合相关试验现象综合判定封口的热封效果。
本文以鲜牛奶PE黑白膜包装袋为例介绍其封口强度的检测方法及试验现象。

液态奶黑白膜包装主要为三边封形式,即包装袋四边中有三边为热封形成。
针对该类型包装袋封口强度的检测,目前国内普遍采用的标准为QB/T2358-1998《塑料薄膜包装袋热合强度试验方法》。

市场上随机购买的某品牌PE黑白膜包装的纯牛奶。

本文利用Labthink兰光XLW智能电子拉力试验机测试纯牛奶包装袋的封口强度。

将试样装夹在夹具的两个夹头之间,两夹头做相对运动,通过位于动夹头上的力值传感器和机器内置的位移传感器,采集到试验过程中的力值变化和位移变化,从而计算出试样的封口强度、拉伸、撕裂、变形率等性能指标。

智能电子拉力试验机适用于塑料薄膜、复合材料、软质包装材料、塑料软管、胶粘剂、胶粘带、不干胶、医用贴剂、离型纸、保护膜、组合盖、金属箔、隔膜、磁卡、无纺布、橡胶、纸张等产品的热封、拉伸、剥离、变形、撕裂、粘合、穿刺力、开启力、撕开力、低速解卷力、拉拔力、抗压力等性能的测试。

智能电子拉力试验机符合GB8808、GB/T1040.1~GB/T1040.4、GB/T1040.5、GB/T4850、GB/T12914、GB/T17200、GB/T16578.1、GB/T7122、GB/T2790~GB/T2792、GB/T17590、QB/T1130、QB/T2358、ASTME4、ASTMD882、ASTMD1938、ISO37、ASTMD3330、ASTMF88、ASTMF904、JISP8113等多项国家和国际标准。

有500N、50N两种规格可供选择,测试精度高达0.5级,有效的保证了测试结果的准确性。

设备支持拉、压双向试验模式,在两种试验模式下,试验速度均可从50mm/min、100mm/min、150mm/min、200mm/min、250mm/min、300mm/min、500mm/min七种模式中任意设定。

设备采用气动夹样,能够有效防止试样打滑。

1000mm的超长行程可满足超大形变率材料的测试。

通过限位保护、过载保护以及自动回位等智能配置,保护用户的操作安全。

配置了100余种不同的试样夹具供用户选择,可满足超过1000种材料的测试要求,并可根据测试材料的不同,提供定制服务。

用取样器从购买的液态奶包装袋的各热封边均裁取试样10条(需从同一样品的3个不同的包装袋上裁取),试样的宽度为15mm,展开长度为100mm。

在该拉力试验机配置的软件中设置试样宽度、厚度及试验速度等试验参数。

将试样展开装夹在夹具上,使试样的长轴方向与夹具的中心线重合。

点击软件中的开始试验按钮,试验开始。
系统自动计算、记录试验结果。

以包装正面字体由上而下作为判断上封边、下封边、侧封边的依据,从3个包装袋中裁取的10个上封边试样的热封强度平均值为20.044N/15mm,10个下封边试样的热封强度平均值为19.781N/15mm,10个侧封边试样的热封强度平均值为22.407N/15mm。

Labthink兰光XLW智能电子拉力试验机在检测液态奶黑白膜包装袋的封口强度方面,具有试验结果精准、试验效率高等优点。
该设备还可用于测试液态奶无菌枕、无菌砖、乳白膜等软塑材料的封口强度,同时还可测试各类软塑包装的剥离强度、抗拉强度与变形率、抗穿刺力、撕裂力等性能,是一款多功能、高性价比的检测仪器。
除了封口强度外,液态奶包装还需关注其氧气透过量、摩擦系数、密封性等指标性能。

俗话说,“七分制版,三分印刷”,可见版辊在印刷中的重要性,很多时候版辊缺陷是无法通过操作水平来调整的,下面总结了印版常见质量问题及解决方案。

②网坑太小,油墨不容易转移;

③网坑内壁不光洁。

④每次印刷后迅速将版辊清洗干净;

⑤检查吹风机是否将风吹到了版辊上。

②印版受到摩擦或挤压;

①每次印完后,及时用溶剂把版辊表面清洗干净;

②用干净的软布将版面擦干,不要留下指纹;

③用刷子蘸取干净的低挥发性的轻质机油,在版辊表面均匀地涂一层,注意不能使用废机油。
用专用的防锈油效果更佳;

④用薄膜把涂好油的版辊包好,再包上瓦楞纸,竖放或用架子架起来放在通风、干燥并防止太阳直射的库房保存;⑤库房最好不要安排在一楼,且要远离酸、碱等物品。

①刮墨刀质量不好或有缺口;

②油墨颗粒粗或粘度过高;

③刮刀角度或压力不合适;

④版辊铬面粗糙或抛光不好;

⑤版辊稍度、椭圆度太大或动平衡不好。

①检查刮墨刀是否有缺口,用砂纸磨或更换;

②过滤油墨,减少油墨中大的颗粒;

③用砂纸打磨版辊表面;

④检查版辊的稍度、椭圆度和动平衡;

⑤重新抛光或退铬重镀。

油墨粘度不合适。

当一支实地版与另一支有网的版印刷出网纹时,一般是实地版的油墨太稀,墨层不够厚实所致。

印刷油墨流动性不好。

③修正印刷张力。

两色或多色版网线和网角完全相同,印刷时有的网点完全重合,有的网点错开,导致视觉上色相不一致。
容易产生同网形色偏的色相:灰色、紫色、咖啡色、两网成相近的专色迭加等。

提高套印精度。

由于油墨本身的流动性问题,65-80的网成印刷时,部分网点连在一起,另一部分网点未连在一起,导致印品不匀。
出点比较严重的色相:深紫色、咖啡色、深绿、深红色等。

③调整刮刀角度或压力;

④提高印刷速度。

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