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自动包装生产过程中发生包装膜拉断、打滑、生产线断流等情况并不罕见,究其原因总体上要从薄膜的粘连性与摩擦系数检测入手,笔者结合实际工作经验就薄膜摩擦系数与粘连性的检测方法进行介绍,以期能够解决众多包装企业生产过程中遇到的此类问题。

三方面不准备好千万别调墨,否则就返工

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要说哪家软包厂不注重车间安全管理,业内还真不多。 但真正做得好的,也是凤毛麟角。 简单地说,软包厂安全生产管理就是要在发展生产的基础上实现四个转变:即变危险为安全,变笨重为轻便,变污染为清洁,变有害为无害。

软包装厂设备安全的4个注意事项

对于软包装企业来讲,设备本身虽有比较严密的安全保护措施,但在生产过程中仍须关注以下几点:

1、速度。
随着生产技术的发展,生产线速度越来越快,对操作员工的潜在危险也就越大;

2、温度。
塑料加工过程中,加工温度都比较高,一般在100℃~200℃以上,良好的防烫伤保护措施是必需的;

3、压力。
包括塑料熔体的压力和热媒的压力,在正常生产或设备维修时都不可麻痹大意;

4、旋转。
多数塑料加工企业的设备是由若干连续转动的辊筒组成,辊筒运转过程中要严防挤伤、压伤,要慎防手和衣物的卷入而造成重大事故。

那么,软包厂在正常的生产运行过程中怎样才能确保安全呢?

一、要建立车间一级的安全管理组织

没有组织就没有纪律,没有严密的分工负责管理,安全生产就会存在隐患。
一个企业一般都有一个安全生产的管理网络,而车间一级的安全管理尤为重要。

首先,要明确车间安全生产中的领导责任。
管理者要对安全管理提出工作方向、工作目标和相关要求,要拿出行之有效的具体措施,始终将安全放在日常工作的第一位,亲自组织和领导本车间的安全生产。

其次,要在车间设立专人负责全车间的安全管理。
这一岗位极其重要,具有承上启下的作用,负责安全工作安排、安全生产检查、生产情况收集、相关规章制度起草等工作,对全车间的安全生产负有直接责任。

第三,要明确班组长在安全管理中的职责。
班组长作为最基层的管理者,必须要担负起本班组安全管理的主要责任。
班组长在落实车间安全管理规定和组织本班组安全生产过程中要做大量认真细致的工作,才能将安全管理的各项规章制度贯穿于生产的全过程。

各级领导经常强调不能以文件贯彻文件,以会议贯彻会议。
实事求是地讲,车间这一级是最没资格这样做的,也最不允许这样干,只能老老实实地抓落实。
落实是车间级安全管理的核心。

二、要有比较详细实用的操作规程、安全规程

一个产品的生产过程中从原料到成品需要经过多道工序,每个工序都有各自的操作方法及注意事项。
操作规程及安全规程是保障生产安全的基础。
就笔者所在的司来说,BOPET薄膜的生产,从原料到成品要经过配料——结晶、干燥——熔融挤出——铸片——纵拉——横拉——牵引、表面处理——收卷——分切——-检验——包装等工序,其中,每一道工序都有一套操作规程。
同时,安全操作规程在实践过程中应根据新问题、新情况的出现不断的更新与完善。

三、要做好员工的安全教育,强化员工的安全意识

车间安全生产教育主要有三个内容:

①经常性的安全教育。
它是贯穿于生产活动之中的对员工经常进行的安全教育,通常采用安全工作会议,班前班后会,利用板报、简报、通讯等形式。
还应做到:班前布置安全,班中检查安全,班后总结安全,并使之制度化;节假日前后,以及生产任务特别紧张或不足时,都要强调安全生产,抓好安全生产的思想教育工作;

②对新员工和调动岗位员工进行三级教育,即”入厂教育、车间教育和岗位教育”。
经考试合格,才能准许进入操作岗位;

③对特殊工种员工的教育更应重视。
对操作者本人及他人与周围设施有重大危害因素的作业,如电气,起重,锅炉,易燃易爆,厂内机动车辆,登高作业等接触不安全因素较多的工种,用办培训班等方式进行专门训练,并经考试合格,发给安全操作许可证,才准许上岗作业。

最后,加强班组安全建设,还要充分利用好班前班后会,把车间安全思想贯彻到各个班组、每位员工是确保安全生产的前提。
同时还要做好安全检查及整改工作,要求工人在生产前对安全防护装置、保险装置、安全用具以及其它安全措施等进行认真检查。

出现上述情况首先要从摩擦系数上来查找问题,薄膜摩擦系数检测通常执行的标准有GB10006、ISO8295和ASTMD1894,就检测方法而言相对比较统一。
在此以济南兰光机电技术有限公司的MXD-02摩擦系数仪为例进行介绍,使用一个试验板,将一个试样用双面胶或其他方式固定在试验板上,另一试样裁切合适后固定在专用滑块上,然后将滑块按照具体操作说明放置在试验板上第一个试样的中央,并使两试样的试验方向与滑动方向平行且测力系统恰好不受力。
试验开始后滑块按照标准规定的试验速度在试样上滑过一定距离,读取摩擦系数仪的读数即可。
该款MXD-02仪器兼容多种检测标准,在程序内部已根据GB、ISO、ASTM的标准要求设置好相应的速度、行程、算法等,只需要选择所依据的标准即可,测试过程自动完成,操作过程十分简单。
尽管这几个标准在测试方法上一致,但仍存有差别,进行摩擦系数测试时一定要注意速度,测试行程等等区别。
例如对于试验速度的选择,ASTMD1894中要求是150±30mm/min,但是ISO8295与GB10006中要求是100mm/min,试验速度不同会明显影响试验结果;而对于试验行程ASTMD1894中要求是150mm,但是ISO8295与GB10006中要求是70mm。
所以具体采用那个标准测试一定要根据具体要求测试。

油墨调色对于印刷的顺利进行起着至关重要的影响,进行印刷油墨调色之前,都需要做好哪些准备?

最好有专用工作室,以使调色人员集中精神,要有通风设备,排除溶剂,设置近似于中午前的太阳光的照明。
调色室内应有各种基本油墨和标准样品。
保持一定的温度,应有大的窗户。

在某一光线下调好的颜色,换到自然光线或其他光线条件下,颜色会出现变化。
因此,调色时必须考虑到这一因素,通常采用以下光源。

以晴朗天气时的北窗光为最佳,阳光不可直接射进来,但傍晚时效果不好。

在箱状的标准光源装置内比较颜色,不受周围环境影响。

采用荧光灯,特别是采用比较颜色的专用荧光灯,为了不让其受周围颜色和其他光线的影响,其墙壁或周围设施涂成灰色或设专用阻挡光线的隔板。

调色时须配制以下工具:

⑦展色棒NO6或NO7号,与用32~35μm的版深印刷的印刷品一样。

二、薄膜粘连性能的检测

发生包装膜拉断、打滑、包装生产线断流等情况时,生产人员往往将原因完全归结于摩擦系数的问题而忽略了薄膜粘连性的作用。
薄膜的粘连是指各种塑料树脂材料通过不同工艺加工制备的两层薄膜间存在的粘连力,即塑料薄膜接触层之间的一种粘着现象。
粘连是塑料薄膜材料的一项重要性能。
在实际应用过程中,往往有这样的情况,刚刚成膜的包装材料,在包装生产线使用时阻力太大,这就是粘连的作用了。
彩印企业经常遇到的问题,卷膜熟化温度高时必须倒卷才能送出,就是要消除粘连作用。

塑料薄膜在温度和压力的作用下可能产生粘连,在加工、使用或贮藏过程中也可能产生粘连。
几乎所有粘连都是由下述几种情况引起的。

1、极度光滑的薄膜表面,紧密接触而且几乎完全隔绝空气,分离时形成的局部真空。

2、压力、温度引起薄膜接触表面粘融。

3、静电吸附。

以济南兰光机电技术有限公司的XLW型智能电子拉力试验机为例,按照GB/T16276《塑料薄膜粘连性试验方法》规定,用直径为6.35mm的铝棒,以125mm/min的速度沿其轴线的垂直方向匀速运动,使粘连的两层塑料薄膜彼此分开,以分开的单位宽度粘连表面所需要的力表示粘连力,单位以N/mm表示。

为确保数据的准确,在试验过程中无论是试样制备还是操作流程都一定要严格按照标准要求进行,如果有问题,欢迎致电济南兰光机电技术有限公司。

粘连性能测试考察的是薄膜的原始状态,它与摩擦系数的检测同等重要,在遇到包装膜拉断、打滑、包装生产线断流等问题时,除了摩擦系数的影响,也应该考虑到薄膜的粘连性能,这样才能全面的分析问题原因,找到解决方案。

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