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塑料凹印制版比纸张凹印制版烦琐,影响因素很多。
因此,设计制作人员不仅要具有一定的色彩知识,了解印刷工艺,还要抓住制版特点,才能又快又好地设计出高品质的产品包装。

在包装印刷中,金、银墨具有独特的金属光泽,能起到富丽、华美的效果,美化和提升产品包装。
但是,金银墨印刷难度也相对较大,具体生产中需要注意哪些方面呢?

在包装袋印刷过程中,彩印包装袋的墨膜颜色主要取决于印刷工作中墨的浓度和转移率。
对于一些特定的基材或特定的工作用墨来讲,工作用墨的浓度是相对固定的,转移率是取决于墨的粘度、工作墨的干燥性以及版面网孔的状况等因素,同时也跟印刷速度、刮刀位置、印刷压力、刮刀压力、刮刀角度及环境条件等因素的影响。
这里需要注意的是这些元素在变化时会对对印刷品的高光、暗调、中间调的影响程度是不同的。

不同类型包装袋制版要求

1、版面图文设计要合理,必要时大面积和细线条的金银色分为两个版。
对压印的底色,文字的粗细均有要求,止咳用于实地版,一般说来,印版网穴越深,色泽越好,但是过深的网穴会影响墨层的干燥速度,也影响附着牢度,应控制适当。

室温、油墨的液温如大幅度的变更,移流状态就会发生变更,色调就会随之发生变更。
这是因为温度变更影响到油墨粘度所致。
同时高温低湿的干燥气象对高光部位的油墨转移率会产生显著影响。
因而在印刷高档产品时无论如何要对印刷车间的温湿度进行控制。
另外在冬季运用油墨时要提前预热以减少油墨自身的温度变更。

塑料包装袋按制袋方式可分为4类:三边封、中底封、立体中封及片料。

2、对不同材料底色要求不同。
纸张上因金色,一般需要事先在纸上印上一层淡淡的中黄墨层,而后再印金墨。
纸张上印银色,事先也要铺设一层淡淡的白墨,而后再印银色。
底墨的作用一是托色,而是加强金、银墨的黏附能力。
而在塑料薄膜上印刷金、银墨时,一般不需要事先铺设底色,在处理方法上,大都是借助于图文中某种色块,不但起到了托色和黏附作用,而且使墨层饱满,增添金、银墨层的光泽。

这种景象,在淡色以及有机颜色和无机颜料之类比重相差悬殊的各色混杂体中易于发生。
尤其油墨盘中的油墨流动过缓时,沉淀更会促进合成色的分离,所以要注重使油墨循环流畅。
此外调色时如搅拌不充足,随着印刷的进行,某种颜色的浓度有增高的偏向,所以在正式印刷前应运用溶解机之类机械或其它方法进行充足搅拌。

三边封:是在包装袋四周封口,正、背尺寸均为成品尺寸,具有一定的整体感,设计不受约束,且前后设计具有一定的连贯性。
由于正、背面尺寸一致,可先设计正面,让背面与正面呼应。
制版时正、背要安排在同一套版滚筒上。

3、对不同的材料要准确使用相应的调金油,调墨时要搅拌均匀,并适当添加相应的色墨。

3、油墨变质而使现色变劣

中底封:是在背面封口,正面尺寸为成品尺寸,背面分成相等的两部分,且其宽度之和等于正面的宽度,通常在设计时是将正、背面展开,进行一体化设计,并在左右各加25px封边,正、背也在同一套版滚筒上。

4、操作中防止粘墨,干燥条件要良好,大面积印金黏度稍低,细线条印金黏度稍大。

因为长时间印刷,油墨溶剂成分变更,或空气中水分混入油墨引起油墨变质,使现色变劣。

立体中封:是在中底封的基础上,在两侧加立体边,正背、侧3面同样都在同一套版滚筒上。

5、一般来说,主要在实地部分或者色块上应用金、银墨,而对于十分细小的阴文、阳文和层次过渡最好不要设计成金色或者银色。

为了防止因为汽化热而导致的温度下降,能够并用缓干的溶剂。
在高温多湿时,可能会有肯定量的水分混入油墨,因而在发生异样时应补充新油墨,或全部改换,运用过多次的剩油墨因为混进了许多尘埃,应定期的进行过滤或废除。

片料:由于受印刷材料的限制,其正、反面必须分开设计,分开制版,不能同时出现在同一套版滚筒上。

6、如果承印物材料是铝箔或者真空镀铝纸,在其上印刷透明黄,就能够达到金色效果;在塑料薄膜复合里印工作中,在OPP塑料薄膜上印刷透明黄之后再复合铝箔,印刷品墨层也能够达到金色效果,既可以节省昂贵的金属油墨,同时又能够达到预期的效果。

4、油墨的工作粘度和干燥速度发生变更

线条版和网目调版的色彩处理要点

7、在制版设计过程中要考虑到金、银墨的色序安排,使其能够保证金属色泽。

油墨的工作粘度变更可直接影响印品的颜色。
粘度较高时,色浓度相对较高,反之粘度较低时色浓度也相对较低。
这种影响有时会十清楚显,必须引起高度注重。
因为印刷工艺的要求,油墨的工作粘度要适中。
油墨的工作粘渡过大时不利于油墨的转移,容易产生糊版景象。
油墨的工作粘渡过小时,印品的颜色很容易出现静电现象,也不利于墨色的控制。

凹印中有相当部分是线条版印刷,线条版是以线条和实地色块构成,以造型取胜,以实地营造视觉冲击,以突出线条版的优势。
印版根据凹印机的特点,一般不超过6色,且尽量用专色,并要配上色标,以便于印刷时配色。

8、如果是表印产品,在印刷金墨、银墨之后,还应该考虑UV上光或水性上光,或者对印刷品进行覆膜,防止金墨氧化变色或者脱落。

粘度的变更对由油墨的移流或网点的流动方法而产生的移流面积有微妙的影响,特殊是在多色印刷时更为显著。
所以在印刷速度肯定时,要求油墨的粘度自始至终保持一致,最好运用粘度自动控制仪。

一套线条版可以多种不同的搭配形成系列产品,设计时可先设计出色彩搭配方案供用户选择。
由于线条版没有层次感,色与色之间应该注意叠色处理,以满足由承印物伸缩引起的套印要求。

9、收卷张力尽量小,印成品膜卷可以有20mm以内的不整齐。

油墨中的溶剂比例发生变更时,工作墨的干燥速度就会发生变更,进而影响油墨的转移率和印刷颜色。
关于一些用量较少的油墨,在墨槽中运用一段时间后,因为溶剂的自然挥发,不但会影响油墨工作粘度,还会影响溶剂比例和挥发速度,所以要及时补充溶剂。

网目调版有着极为丰富的层次和千变万化的色彩,但不管多复杂的层次都是由青、品红、黄、黑四色组成,图像的阶调层次分为高光、暗调、中间调3部分。

10、收卷长度不能过长,BOPP膜小于3000m,PA、PET小于4000m。

因此,首先要知道四色油墨的灰平衡数据和各层次段的印刷适性,掌握网点变化规律,总结出图像层次处理方法,使产品在视觉上达到最佳效果。

11、托底白底的印刷黏度尽量低,使用快干溶剂。

②高光、亮调区阶调值设定

12、如有多余套色,作干燥使用。

对于高光部分,一是把极高光的三原色调整为0,作为图像阶调最亮部分,必要时可加大高光部分的范围;二是把需要层次的高光白色区域调整到可印刷的最小阶调值,根据多次测试打样确定,最小网点值为C6%、M5%、Y5%。

13、生产安排时,应尽量减少印成品的放置时间,印成品尽快复合。

中间调是整个图像的重中之重。
中间调的层次应做到最佳视觉明度,为此可加深其整体饱和度或根据情况降低饱和度,但尽量不要影响图像的灰平衡,只对图像做局部调整。
如一盘色泽艳丽的水果,处理时可抓住不同水果的主色,适当将绿叶减红,红色水果适当加红,黄色水果减蓝、减红。
但应锁定局部后,再进行层次和色彩的微量调节,使产品色彩更干净、光洁、悦目。

14、印成品落料、搬运过程中,注意小心轻放,禁止升压和强烈冲击。

一般情况,凹印对80%以上网点区域的层次还原很差。
这样就需要拉开暗调最深部分与次深部分的层次,将次深部分的层次降至60%左右。

色版间的叠印处理

由于塑料薄膜类材料比纸张伸缩性大,因此,色版间的叠印处理是凹印前端制作中必须考虑的环节。
叠印处理的标准如下:

1、文字版通常为黑色,做叠印处理时,不允许镂空。
如果文字版为其他颜色,如品红色时,可根据字的大小考虑是否与底色叠印。
当字小于12磅时,必须与底色叠印,但仍需要考虑叠色后的文字色彩是否醒目。
如果影响辨认效果,可考虑换色。

2、当浅色与深色相接时,一般将浅色的扩边数值设为1~2PIXS。
较大的版面可适当加大数值。

3、当专色版与图片相接时,在不影响图片边缘像素时,可将专色版扩边,扩边数值通常为1~2PIXS。

4、如果印刷不透明油墨,如金墨,首先应考虑油墨的印刷顺序,否则金墨会将相关色遮盖。
如果不得不做叠印时,也应考虑金墨和其他色墨叠印时会变暗、不鲜亮的问题。

5、银墨也是一种特殊油墨,浅银色具有一定的透明性。
因此,采用银墨时必须根据客户要求通过设计确定与底色或相关色是叠印还是镂空。

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